1 靠墻管道滲漏的補焊
隨墻架設的管道, 靠墻側有滲漏, 可在便于操作的一面用割槍開一長方孔(長方孔的大小視滲漏面和管徑大小而定) , 長方孔周邊切割后, 用 1 根鋼棍焊在切割的長方孔片上, 并用小錘將長方孔片敲下來。取下方片后細觀察滲漏位置和孔洞的大小, 管壁厚度小于 6mm 的用電焊或氣焊補焊均可; 管壁大于 6mm 的可用電焊修補。補焊是從取掉長方孔片后管子內徑焊接的。若滲漏處是點狀或圓形的孔洞就從下方向兩側堆焊, 縮小孔洞直徑, 最后作寬幅橫擺由下向上焊成。若滲漏處是長條狀的, 縱縫由下向上焊接, 下端起焊處熔合好, 收尾處填滿凹坑; 橫縫要焊 2 層,第 1 層補平漏縫, 第 2 層加寬橫擺。
補焊后的檢驗方法: 從管子內徑的補焊處刷稠白灰糊, 干后再從管壁外側刷煤油, 白灰表面無煤油滲出即為補焊成功。最后將先前割下的長方孔片復位焊好。
2 靠地面管道滲漏的補焊
隨地鋪設的管道, 管道滲漏處在下方, 可用以下兩種方法補焊:
(1) 反光補焊法 在管道下方放置一面鏡子, 從鏡子的反光視線中觀察底面的滲漏位置。補焊時用細焊條彎成U 形。為了彎曲焊條時藥皮不脫落, 可對焊條加熱, 加熱的方法: 將焊條夾在焊鉗上與地線搭鐵短路, 待焊條藥皮冒煙發熱后彎成。由于用U 形彎焊條在下方焊接, 用普通焊鉗不易夾牢而影響對正滲漏處, 為此可特制一個簡易焊鉗: 用á 18 圓鋼縱向鉆á 4孔插焊條用, 橫向攻M 8螺紋孔擰入圓寶螺絲緊固焊條, 在 á 18 圓鋼另端焊 4 分鋼管開槽, 插入電焊線并扎扁外包膠皮絕緣材料。反光補焊法也可用于氣焊。
(2) 開孔補焊法 采用上方開孔法補焊。方孔要開大一些, 把銹蝕和污物徹底清除露出金屬光澤后再焊。采用較大的焊接電流以保證周邊熔合好。
3 切換法
處在難以觀察位置的凍裂長縫或大面積腐蝕的管道, 可用切換法。將滲漏管道切去一段, 用相同直徑的管道替換, 并將新管兩端割成馬蹄形, 斜口對著焊工形成一個窄縫窗口，以便觀察背面焊縫的焊接。焊接背面焊縫時,結合單面焊雙面成形焊接法, 形成一種外面焊、管子里面看的焊接操作, 最后將正面馬蹄形窗口補焊好。也可切一段內徑大于舊管外徑的新管,套在切掉滲漏部分的舊管上, 新管套舊管形成角焊縫接頭, 便于焊接。在難觀察的靠墻或貼地管道切換時, 可參考反光補焊法。
4 帶壓補焊法
管道內部有壓力, 用一般電焊和氣焊法是不易補焊的。可使用一些輔助工具進行補焊。
(1) 敲擠補漏法：管道漏處是小孔或小口, 可在漏處周圍用電焊法堆焊 1 層或多層焊道, 逐漸縮小孔洞或裂口, 并用手錘敲擠堆高的焊肉, 以減少或阻止滲漏, 再進行補焊。
(2) 鉚塞補焊法：有圓孔滲漏不止的管道, 可用鋼鉚釘或釘子塞死漏孔, 塞前可根據鉚釘直徑的大小,用沖子先擴孔然后塞入鉚釘再進行補焊。
(3) 旋塞堵漏法：管道或罐體上有小漏洞, 可根據漏洞的大小選用螺母或管絲頭, 套坐在漏洞上, 電焊周邊, 然后擰入相應規格的螺栓或管帽。
(4) 加熱補漏法：管道因內壓滲漏不止而無法直接補焊時, 可在滲漏處左右用 2～ 3 支大號焊槍, 高火焰猛烈加熱, 邊烘烤邊大電流進行補焊。
(5) 壓板補焊法：較粗直徑管道內有壓力滲漏, 可采用壓板補焊法。切取一塊內徑與滲漏管道外徑相似的管片 (或用 4～ 5mm 厚的鋼板彎成弧狀) 蓋于滲漏處, 蓋板與管之間墊入1 層膠墊(厚 3～ 5mm ) , 在蓋板四周焊臨時螺栓并用壓板壓緊蓋板, 然后電焊周邊。
(6) 引流補漏法：在滲漏管道的水源來向段, 焊 1 個或數個絲扣管頭, 然后用大電流電焊捅通管頭內的鋼管, 將管內的流水引出, 再對滲漏處進行補焊。補焊完用絲扣管帽封住管頭。
(7) 扣管補焊法：選一段厚壁鋼管(內徑小于滲漏鋼管的外徑) , 然后用車床將內徑加工成與滲漏鋼管外徑相等的尺寸, 從縱向鋸成兩半, 每半塊管片四角焊上內孔 18mm 的方圈或螺母, 將兩半塊管片扣在滲漏管處, 中間墊入薄膠片或硬紙墊, 用M 16 螺栓穿入圈內, 緊固兩半個管片阻止滲漏, 進行周邊焊接。
