在項目的核心區域——豎爐工區施工現場，記者看到該區域外部框架結構搭建已具雛形，在這里將建成我國首套氣基豎爐還原鐵裝置，也是世界首套以焦爐煤氣為氣源的氣基還原鐵裝置，標志著我國鋼鐵工業步入清潔冶金新境界。包塑大棚管
項目依托左權當地豐富的優質煤炭和鐵礦資源優勢，新建焦爐煤氣制30萬噸/年工業示范裝置，致力將其打造成示范性工業化試驗裝置和焦爐煤氣制還原鐵的成功典范。項目位于左權縣城南經濟開發區，占地733畝，總投資18億元。自2017年8月開工建設至今，項目已經完成所有的土建工程，設備安裝完成70%以上，預計今年8月底全面投產。
據中晉冶金科技有限公司副總經理范晉峰介紹，經過7年的研發和技術整合，項目將公司和中國石油大學（北京）合作研發的焦爐煤氣干重整制還原氣工藝與德國MME公司PERED豎爐工藝有機結合，包塑大棚管形成了CSDRI氣基豎爐還原鐵技術方案，該技術方案是以合格的還原氣與氧化球團通過氣固相反應，生產出直接還原鐵的過程，具有高效、節能、減排的特點。
該技術破解了中國不能生產直接還原鐵的困境，為鋼鐵行業轉型升級、產品結構調整、提高鋼鐵品質探索出了一條新的途徑。廢鋼短缺是影響中國鋼鐵工業發展、調整鋼鐵產品結構的重要因素，以直接還原鐵替代廢鋼是解決中國廢鋼不足的最佳途徑；中國鋼鐵生產主要采用傳統的高爐——轉爐流程，電爐鋼的產量僅占粗鋼總產量的10%，改善鋼鐵產品結構和能源結構、擺脫焦煤資源對鋼鐵生產發展的羈絆，發展直接還原鐵是重要途徑；包塑大棚管鋼鐵產品的升級換代和產品結構的調整需純凈的鐵，直接還原鐵純度高，是生產優質鋼、純凈鋼的重要原材料；裝備制造業生產急需優質純凈鋼鑄鍛件坯料，以直接還原鐵為原料生產優質純凈鋼鑄鍛件坯料，將有力促進中國裝備制造業的發展。
該技術將大大減輕冶金行業在減排方面的壓力。目前，氣基豎爐直接還原工藝作為世界上先進的煉鐵技術，與高爐工藝相比，其在節能、環保、產品質量等諸多方面顯現巨大的優勢，被稱為優于高爐工藝的第二代煉鐵技術。根據中國制造2025規劃，我國目前需要9000萬噸/年還原鐵。據計算，相比于高爐工藝，
包塑大棚管使用氣基豎爐直接還原工藝生產9000萬噸還原鐵，可減排二氧化碳5775萬噸/年，二氧化硫13.7萬噸/年，顆粒物21萬噸/年，氮氧化物7.5萬噸/年。
